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半煤氣煤氣發生爐

半煤氣煤氣發生爐

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  半煤氣窯爐簡介
  半煤氣爐是以氣體燃料燃燒加熱的窯爐,燃燒完全,飛灰在氣化過程中被過濾,使煙氣中粉塵含量低于230mg/m,黑度低于林格曼一級。
  半煤氣爐是一種既節能又有環境效果的窯爐。半煤氣爐的消煙除塵效果顯著,在原有爐膛的基礎上,只對燒煤的燃燒室做一下改進,不用上除塵系統,就能保證煙塵排放達到標準,這比建其它形式的窯爐加除塵系統,更受小型企業的歡迎,使的半煤氣爐的應用范圍更加擴大,使其在節能和環境保護方面發揮積極作用。
   
  
 
半煤氣爐與手工燒煤爐不同,它是以氣體燃料燃燒加熱,而手工燒煤是用固體燃料燃燒加熱工件。給煤方式也不同,半煤氣爐投煤量大,煤層后,約300—600mm。一次加煤可燒4—6h,而手工燒煤爐是薄煤層,勤加煤,一般為100—200mm或更薄些,而且手工燒煤往往不在燃燒室或爐膛內通二次風,半煤氣爐則必須通有一定風量,一定風速的二次風和含有一定比例的蒸汽。半煤氣爐與連續式煤氣爐也不同,半煤氣爐的煤氣發生室與加熱爐膛相毗鄰,煤氣出口與煤氣流向成一定角度布置,使煤氣與空氣很好地混合。而連續式煤氣爐則不必與加熱爐相連,通過管道輸送煤氣到噴嘴,在爐膛頭部和側面布置的噴嘴處點火燃燒。半煤氣爐的CO和H2含量,僅是連續式煤氣爐的一半左右(CO約12—18%,H2約8—10%).
  煤氣的產生分三個過程,即氣化過程、氣化與直火燃燒混合過程、固定碳的燃燒過程。煤層從爐篦起,最下邊一層為灰渣層,起保護爐篦的作用,往上是氧化層,即燃燒層,其化學反應式為:C+O2→CO2+熱量   2C+O2→2CO+熱量,再往上為還原層,其化學反應方程式為:CO2+C→2CO—熱量  干餾層的作用是把燃料中的水分蒸發掉。以上是煤的氣化過程。產生的煤氣發熱值不高,為3.77---4.19MJ/kg,但由于氣化與直火燃燒混合,碳直接燃燒生成CO2,并放出大量熱,使煤氣溫度高達1000℃,增加了煤氣的顯熱,這個過程發熱量占全部發熱量的30—40%。最后一個階段是固定碳的燃燒,主要是未氣化的焦炭燃燒,燃燒時間長,發熱量占總發熱量的25—45%,應盡量縮短這段時間。
  半煤氣能消除黑煙,使煙氣中粉塵含量小于230mg/m2,黑度低于林格曼1級的主要原因在于以下幾個方面:
  1.煤氣化變成可燃氣體,飛灰在氣化過程中已被過濾,煤氣在爐膛里燃燒,加上二次風的作用,燃燒完全,這是最根本的原因。
  2.二次風的攪拌作用。通入二次風,使爐內氣體形成漩渦,延長了懸浮細煤粒在爐膛內的停留時間,是飛灰中所含的碳粒進一步燃燒,加上二次風的漩渦分離作用,飛灰量顯著降低。
  3.加煤工藝的變化。半煤氣爐一次加很厚的煤,可以燃燒幾個小時,中間不需撥火,煤層是靜止的,減少了飛灰的飛揚,少量飛起的碳粒在高溫區被燃燒,而飛灰則被粘附和過濾

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